长沙晚报掌上长沙11月9日讯（全媒体记者 周辉霞 通讯员 李家宇）评选“数字领航”企业，推广引领产业转型的“灯塔”，带动制造业数字化、网络化、智能化水平整体提升。记者今天从中联重科了解到，工信部日前公示了2022年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范项目名单，其中包括全国首批30个“数字领航”企业名单，中联重科以基于工业互联网的数字化领先优势成功入选该名单，展现出龙头企业领航行业转型升级的实力与担当。
创新技术升级生产全流程
“数字领航”企业是工信部门今年新提出的概念，旨在推进新一代信息技术与制造业融合发展，入选企业堪称制造业数字化发展的“旗帜”。中联重科入选该名单是对该品牌近年来数智化转型成果的一种肯定。
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近年来，中联重科大力而快速地推进产业智能制造，进行着企业全业务的数字化转型，带动企业制造能力创新和商业模式创新，全力推动产业生态、形态、业态的深刻变革，进入全面创新、全面升级的高质量发展新阶段。
传统装备制造业是劳动密集型的产业，对技术和人力的需求都很旺盛。在中联重科挖掘机械工厂，一块钢板从下料开始，经过焊接、机加、涂装、装配到调试等环节，平均每6分钟就可以下线一台。这个生产效率放到半机械化生产的年代是难以想象的。
一台台钢铁“巨无霸”高速下线，是中联重科将5G、大数据、工业互联网、人工智能、区块链等前沿技术揉到生产工艺和技术的创新。它通过智能排产、工业AI、数字孪生、工业互联网等前沿技术全面应用，加速生产制造的智能化升级换代，实现智能制造的全面升级。
研发数字化平台，设计效率50%以上
如果说生产线上的机器人、AGV小车是我们“看得见的智慧”，那么聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型的系统则是我们“看不见的智慧”。
中联重科借助互联网思维和新技术赋能，持续围绕企业核心业务场景进行数字化管理建设，进行研发、工艺、制造、供应链、服务、销售各业务全面数字化，实现了研发数字化、智慧供应链、智能制造、智慧运营等目标，变革了商业模式。
比如中联重科的研发数字化平台，以产品数字孪生和智能制造数字孪生为核心，400多款产品在平台上研制，研发周期缩短25%以上，工艺设计效率提升50%以上。
中联重科还以工业互联为核心，打造新数字经济产业板块，通过中科云谷工业互联网公司，用中联智能制造+数字化创新成功的经验，带动更多上下游企业共同推进智能制造和数字化转型。
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