长沙晚报全媒体记者 周斌
(资料图)
17日晚，一场大雨，让持续多日高温的长沙气温略有下降。
可对于龙兴旺来说，他工作的地方温度依然如故——每次给生产线加料，他都开着送料叉车，迎着高温，往温度超千度的高炉里加料。
龙兴旺是位于望城经开区的金龙集团冶炼车间一名普通操作工。
曾开创了湖南第一家“民企买断国企”成功案例的金龙集团，也是湖南省唯一拥有循环经济产业链的电线电缆企业，有色金属循环经济全省排名第一，连续多年入选中国线缆行业最具竞争力百强。
2020年，金龙集团曾以11.27亿元荣登中国品牌价值榜。
龙兴旺所在的冶炼车间，是生产第一道环节：回收的再生铜，在这里经过高温锻烧，将废杂铜熔炼成铜水，净化提纯后浇铸冷却成铸坯，再经由多次轧制得到高导电性的铜杆及其他市场上常见的电缆。
金龙集团董事长毛冰花介绍，为做好再生铜等再生资源回收，金龙集团提高回收率，创新回收方式，在国内同行业中率先开创“再生资源循环经济产业链”模式，成功整合中南地区近200家再生铜企业资源。与此同时，金龙集团经过回收再生铜，生产的光亮铜杆，还为下游的金龙电缆提供生产原料，通过拉丝、绞线、绝缘、成缆、护套、产品检验六大先进工艺技术，实现“变废为宝”，精炼铜纯度超过了欧洲环保铜检测标准。
“再生铜循环是金龙赖以生存的基点。”金龙集团铸轧班班长梁克顺告诉记者，铸轧工艺原理看似浅显，流程却一点也不简单，每一个环节直接影响着生产安全与产品质量。
“把再生铜加热化成铜水的高温炉，正常情况下接近摄氏1200度！”梁克顺介绍。
正因为此，工人们也戏称这里是太上老君的“炼丹炉”。
经过不断提质改造，金龙集团生产智能化程度很高，许多原来需要十几个人照看的生产线，现在一个人在电脑前就可以搞掂。
但依然有些程序必须人工执行，如龙兴旺的工作，就是每隔一定时间，给高温炉添料，确保炉内高温，才能使产品质量不出问题。
当然，这项加料工作也实现了机械化。
当记者来到龙兴旺的工作平台时，看到他已进行了尽可能的保护：除了个人安全防护，投料车前有厚厚的玻璃保护，一根巨大的操作杆上放着要投放的原料。
驾驶投料车靠近，用遥控器打开炉门，一股巨大的火焰“轰”地窜出来……记者手中的测温器显示，温度一下蹿到60摄氏度。
加完后龙兴旺迅速用遥控器把炉门关上。
除了给高温炉投料，清理炉渣、定时测量炉温、观察铜水……这些就是龙兴旺和同事们的日常工作，他们为企业生产高质量产品打下了基础。
“集团发展壮大也有我们的功劳，而且企业对我们给予了特别关照，除了高温补助，工作时还配有绿豆粥、冰西瓜，工作完后有空调室进行休息。”看得出，龙兴旺和他的同事对自己的工作蛮自豪。
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