项目名片
长远锂科锂电池正极材料生产基地项目一期计划投资35.7亿元，建筑面积21.7万平方米。二期计划投资逾32亿元，建设年产8万吨锂离子电池三元正极材料生产线及6万吨磷酸铁锂材料生产线等相关配套设施。
长沙晚报全媒体记者 陈焕明 朱泽寰
随着新能源汽车及储能行业的快速发展，市场对锂电池的需求强劲增长，“有锂走遍天下”成为锂电池产业发展的真实写照。
16日，位于长沙高新区的长远锂科锂电池正极材料生产基地项目现场，一边是火热的生产场面，一边是忙碌的建设景象。“项目一期4条锂电池正极材料生产线去年底全面投产；项目二期今年初开工，目前4号厂房已完成主体施工，预计今年三季度开始陆续投产。”长远锂科副总经理、项目指挥长何敏信心满满地说，项目全部建成后，将新增8万吨/年高端锂离子电池三元正极材料产能和6万吨/年磷酸铁锂材料产能，新增年产值近300亿元，助推长沙先进储能材料产业高质量发展。
智能化生产线满负荷生产
从长远锂科车用锂电池正极材料扩产项目的南大门进入，道路左侧的便是项目一期的两栋厂房，每栋厂房均配备了两条年产1万吨的产线，用以生产车用锂离子电池的三元正极材料。目前，一期工程的4条万吨产线均已点亮投产。
进入1号厂房的三楼办公区，透过窗户，车间内的生产场景一览无余，但与想象中不同的是：偌大的车间内鲜见操作工人的身影，只见产线上，一个个装着黑色粉末的盒子以1.5米左右的间距在电传送带上匀速前进，几名“全副武装”的工作人员正盯着传送带拐角处的屏幕，观察着产线的“一举一动”。
“整个产线秉承了大型化、智能化、绿色化的设计理念，效率较传统产线提升了20%；同时，单位产品能耗达到行业领先水平。”项目设备管理人员刘昊表示，从最初的混料、烧结，到半成品的二次混料、二次烧结等一套工序下来，只需百余名操作工人便可满足4万吨产能的需求。
值得一提的是，产线还可根据不同客户的要求，生产含镍量不同的三元正极材料，满足多种应用场景的柔性制造需求。
智能化的体现还不止于产线。在每栋厂房之间还配备了智能化仓库，用来存放三元正极材料成品。随着项目建设的推进，智能化仓库还将配备AGV物流车，真正实现货物入库、出库的无人化操作。
走进仓库，三元正极材料成品把4层货架堆放得满满当当。“自去年9月底首条产线点亮以来，一直处于供不应求的满负荷生产状态，持续保持满产满销的趋势。”何敏说。
项目二期快马加鞭，下半年陆续投产
项目一期的西侧，便是该项目二期工地。现场700多名工人戴着安全帽分布在工地四处，绑扎钢筋、搭设支架、安装设备；打桩机、挖掘机、吊车等施工机械在现场紧张有序运转，轰鸣声不绝于耳。
“项目二期从今年初开工以来，一天也没耽搁，一天也没懈怠，开启‘5＋2’‘白＋黑’施工模式，连春节都没有停工。”五矿二十三冶项目负责人介绍，进展较快的4号厂房目前已实现主体完工，消防、照明系统施工也接近尾声，正在进行窑炉设备安装。
二期项目总占地面积256亩，总投资逾32亿元，总建筑面积17万平方米。“同项目一期一样，二期厂房不仅在节能环保方面较传统产线有所优化，而且在生产效率上也有大幅提升。”刘昊说，项目二期预计从今年三季度开始逐步投产。
同时，二期项目还包含一座年产6万吨磷酸铁锂材料厂房，将有效提高长远锂科锂电池正极材料产能，进一步强化该公司在新能源正极材料领域的战略布局，与现有三元正极材料充分发挥协同效应与优势互补效应。厂房预计在2023年一季度建成投产。
助力长沙先进储能材料产业集群发展
“项目全面竣工后，可实现三元正极材料年产8万吨、磷酸铁锂材料年产6万吨的产能。”何敏表示，按照当下的市场价格，项目年产值近300亿元。
三元正极材料为何备受市场青睐，供不应求？这是因为，随着新能源汽车的使用日益广泛，车载锂电池技术越来越受到重视。三元锂电池以其高电压、高充能效率、高能量密度等优势获得了市场的青睐，并应用在大部分新能源汽车上。
在三元锂电池的生产过程中，正极材料是最为关键的原材料之一，可占锂电池成本的30%以上，比重最大；同时，正极材料的好坏直接决定了锂电池各种性能指标。在三元正极材料制造领域深耕多年的长远锂科积累了丰富的生产经验，其产品也成为市场的“香饽饽”。
随着项目建设进度的加快，长远锂科车用锂电池正极材料扩产项目的推进无疑将助力长沙先进储能材料产业集群朝着国家级产业集群的目标，迈出坚实一步。
“到2025年，我们力争在动力三元正极材料的全球市场占有率进入领先地位。”何敏表示，作为长株潭先进储能材料产业联盟盟长单位，长远锂科将响应国家“碳达峰”“碳中和”目标，依托中国五矿资源保障优势和全产业链优势，积极履行上市公司义务，加强品牌共建，提高产业联盟上下游配套率，推动长株潭先进储能材料产业集约式发展，为全面落实“三高四新”战略定位和使命任务，为长沙打造国家重要先进制造业中心和国家科技创新中心作出贡献。
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